سمات المنتج

يُمثِّل المبادل الحراري للمبخر بالتركيز تحت الفراغ والتدوير القسري متعدد التأثيرات حلًّا متطورًا في مجال الفصل الحراري، مُصمَّمًا لتحقيق تركيز عالي الكفاءة للسوائل العملية الحساسة للحرارة، أو اللزجة، أو المعرَّضة للتلوث، أو المتبلورة. ويجمع هذا النظام المتكامل بين مبادئ التبخير متعدد التأثيرات، وديناميكا السوائل بالتدوير القسري، والغليان عند درجات حرارة منخفضة بفعل الفراغ، وذلك لتقديم أداء استثنائي في التركيز مع تقليل استهلاك الطاقة والتقليل من التدهور الحراري للمنتج.

يتمثل جوهر النظام في مبادل حراري بالدورة القسرية، الذي يُصمَّم عادةً على هيئة بنية عمودية من النوع القشرة والأنابيب أو بنية التيار الساقط، حيث يُدوَّر سائل العملية بسرعة عالية باستخدام مضخة دورة خاصة. ويؤدي هذا التدفق عالي السرعة إلى ظهور ظروف اضطرابية (عدد رينولدز أكبر من 10,000) داخل الأنابيب، مما يعزّز بشكل ملحوظ معامل نقل الحرارة ويكبح تكوّن الترسبات أو طبقات التلوث على أسطح نقل الحرارة. وعلى عكس المبخرات ذات الدورة الطبيعية، تضمن الدورة القسرية تشغيلًا مستقرًا حتى مع الوسائط شديدة اللزوجة أو المالحة أو المعرّضة للتراكم، لأن السرعة المرتفعة للسائل تعمل باستمرار على تنظيف جدران الأنابيب.

يضم التصميم متعدد التأثيرات مرحلتين أو أكثر من المبخرات (التأثيرات) المتصلة على التوالي، بحيث يُستخدم البخار الناتج في التأثير الأول كوسيلة تسخين للتأثير اللاحق. وتؤدي هذه الاستراتيجية المتسلسلة لإعادة ضغط البخار إلى تحسين كبير في الكفاءة الحرارية، إذ يصل معدل استهلاك البخار النموذجي إلى ما بين 0.4 و0.8 كيلوغرام من البخار المستهلك لكل كيلوغرام من الماء المتبخر في كل تأثير. وفي حالة التكوين ثلاثي التأثير، يمكن خفض الاستهلاك الإجمالي للبخار بنسبة تصل إلى 65–70% مقارنةً بمبخر أحادي التأثير. ويعمل كل تأثير عند ضغوط تتناقص تدريجياً، بفضل نظام فراغي (نافث بخاري أو مضخة فراغ ميكانيكية) يُبقي التأثير النهائي تحت فراغ عميق. ونتيجةً لذلك، ينخفض نقطة غليان السائل المعالَج انخفاضاً كبيراً—غالباً إلى ما بين 50 و80 درجة مئوية—وهذا أمر بالغ الأهمية لتركيز المواد الحساسة للحرارة مثل عصائر الفواكه والمستخلصات الصيدلانية ومنتجات الألبان والإنزيمات والمركبات الوسيطة العضوية، دون المساس بنكهة هذه المواد أو لونها أو نشاطها الحيوي.

يُسهم حلقة التدوير القسري في فصل وظيفة نقل الحرارة عن وظيفة الفصل بشكل أكبر. إذ يُصرَف السائل المُسخَّن بشكل مماسٍ إلى وعاء فصل سريع (فاصل بخار–سائل) يعمل تحت الضغط الجوي المخفّض. وعند دخوله إلى الوعاء، يتحول السائل المُحمَّى فوق درجة الغليان فجأةً إلى بخار ومحلول مركز. كما أنّ انخفاض سرعة حركة الهواء في الجزء العلوي من الوعاء (عادةً أقل من 1 م/ثانية) يتيح فصلًا فعّالًا للقطرات المُشْتَبَكة، التي تُعاد إلى حلقة التدوير أو تُصرَف كمحلول مركز نهائي. ويمنع هذا التصميم انتقال المنتج الثمين إلى المراحل اللاحقة، ويضمن الحصول على بخار ثانوي نقي للاستخدام في المراحل اللاحقة أو في عملية التكثيف.

تشمل الميزات التقنية الرئيسية:

تحسين نقل الحرارة: يؤدي التدوير القسري عالي السرعة إلى تحقيق معاملات إجمالية لنقل الحرارة (قيم U) تتراوح بين 800 و1500 واط/م²·كلفن، وذلك اعتمادًا على خصائص السائل وظروف التشغيل.

مضاد للترسبات والتكلس: تُعَدّ سرعات التدفق داخل الأنابيب التي تتراوح بين 1.5 و3.0 م/ث فعّالة في منع ترسب أملاح الكالسيوم والبقايا العضوية أو الرواسب البلورية، مما يطيل فترات التشغيل بين دورات التنظيف.

وقت بقاء منخفض: يؤدي معدل الدوران المرتفع مقارنةً بمعدل التغذية إلى توزيع ضيق لوقت البقاء وتعرض حراريٍّ ضئيل في كل مرور، مما يحافظ على جودة المنتج.

التشغيل المرن: يمكن للنظام معالجة المواد الصلبة في المغذيات بنسبة تتراوح بين 5% وأكثر من 50% من إجمالي المواد الصلبة، مع لزوجة تصل إلى عدة آلاف من السنتي باسكال، كما يمكن تجهيزه بنظام تحكم آلي في الكثافة/المنسوب للتركيز المستمر أو الدفعي.

البناء المعياري: يتوفر بتصميمات ذات 2 أو 3 أو 4 تأثيرات، مع خيارات لتركيبات مبادلات الحرارة من نوع الفيلم الساقط، أو الفيلم الصاعد، أو الأنابيب المغمورة. تشمل مواد البناء الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجتين 304/316L، والفولاذ المزدوج، والتيتانيوم، أو الهاستيلوي، ويتم اختيارها وفقًا لمقاومة التآكل والامتثال للمعايير الغذائية والدوائية.

تغطي التطبيقات النموذجية قطاعات صناعية متنوعة:

الكيميائيات والبتروكيماويات: تركيز محاليل هيدروكسيد الصوديوم الكاوي، كبريتات الأمونيوم، كلوريد الصوديوم، واستعادة الحمض المستهلك.

الأغذية والمشروبات: معجون الطماطم، مركزات عصير الفواكه، مستخلص الشعير، وشراب السكر.

الصيدلة والتكنولوجيا الحيوية: تركيزات استخلاص الأعشاب، والمحاليل الأمّة للمضادات الحيوية، ومعالجة اللقاحات.

معالجة مياه الصرف: أنظمة التصريف الصفري للسوائل (ZLD)، وتركيز المحلول الملحي، وتقليل حجم الملوثات الصناعية.

الكيماويات الدقيقة والكيماويات الزراعية: وسطيات الصبغة، وتركيبات المبيدات، واستعادة المذيبات عالية النقاء.

يُسلَّم مبادل الحرارة الخاص بمكثف التبخير بالتدفئة ذات الدورات المتعددة والتبخير تحت الفراغ بتصميم متكامل مركَّب على منصة، ويشمل أجسام مبادلات الحرارة، وأجهزة الفصل، ومضخات الدوران، والمكثفات، ونظام التفريغ، والتمديدات المترابطة، ولوحة تحكم آلية بالكامل مزودة بجهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة وواجهة مشغل الإنسان لمراقبة درجات الحرارة والضغوط ومعدلات التدفق ومستويات السوائل. وتتضمن الملحقات الاختيارية مقاييس الكثافة عبر الإنترنت، وكرات الرش الخاصة بنظام التنظيف في المكان (CIP)، وتقنية الضغط الحراري للبخار (TVR) لتحقيق مزيد من توفير البخار.

من خلال الجمع بين الكفاءة الديناميكية الحرارية والمتانة الميكانيكية والتعامل اللطيف مع المنتج، يوفر هذا النظام المبخر حلاً موثوقًا وفعالًا من حيث التكلفة للعمليات الصعبة المتعلقة بالتركيز، والتي تفشل فيها المبخرات التقليدية بسبب الترسبات أو اللزوجة أو الحساسية الحرارية. كما يُنتج مركزًا عالي الجودة مع حد أدنى من وقت التوقف الناجم عن التلوث، وتقليل البصمة الطاقية، وإطالة عمر المعدات، مما يجعله وحدةً لا غنى عنها للصناعات العملية الحديثة الساعية إلى تحقيق الإنتاجية والاستدامة في آنٍ واحد.

المادة الرئيسية

الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والنيكل والسبيكات القائمة على النيكل، والتيتانيوم وسبائك التيتانيوم، والنحاس وسبائك النحاس، والزركونيوم وسبائك الزركونيوم، وغيرها...

القدرة الإنتاجية

الميزات

بناء عالي الجودة: صُنِع هذا الوعاء من أرقى المواد الفاخرة المصنّفة بدرجة ممتازة، وهو مصمم ليصمد في ظلّ أشدّ الظروف التشغيلية مع الحفاظ على سلامته الهيكلية، مما يوفّر موثوقيةً وطولَ عمرٍ حتى في أقسى البيئات.
الهندسة الدقيقة: مصمَّم بخبرة عالية لإدارة حالات الضغط الموجب والسالب على حدٍّ سواء، مما يجعله الخيار الأمثل لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية، بما يضمن استخدامًا متعدد الاستخدامات وقابلًا للتكيف.
اختبارات دقيقة: إجراء اختبارات بالأشعة السينية بنسبة 100% لضمان توافق منتجاتنا مع المعايير الدولية، بما يحقق أداءً خالياً من التسرب ويوفّر ضماناً للجودة.
قابلية تكيّف عالية: مُصمَّم ليكون قابلاً للتطبيق على مجموعة متنوعة من المواد وظروف العمل، مما يبرز تعدد الاستخدامات والكفاءة في مختلف البيئات التشغيلية.

قدرة التوريد ومعلومات إضافية

قدرة التوريد: 15–90 يومًا

الشهادة: ISO، ASME، GOST، وغيرها

الطاقة الإنتاجية: 500 قطعة/سنة

النقل: البحر، النقل بالسكك الحديدية، البري، غير ذلك

نوع الدفع: تحويل بنكي، اعتماد مستندي، دفع عند الاطلاع، ضمان مصرفي، غير ذلك

شرط التسليم: FOB، FCA، CFR، CIF، FAS، DDP، DAP، وغيرها

المواصفة: حسب الطلب

سنساعدك في إعداد نظام يلبي جميع احتياجات بحثك.

التعبئة والتسليم

وحدات للبيع: مجموعة/مجموعات

نوع الطرد: سُئل من قبل المشتري

تحضير الشحن: التخليل والتأهيل للأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

الموعد: رقم 9، طريق يانغتيس الجنوبي (المنطقة الحرة رقم 1)، مدينة يانغتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين.